Сварочные электроды

При сварке металла электродами (например, меди) качество шва зависит не только от образуемой электрической дуги (а та, в свою очередь, от характеристик, которые придает ей аппарат), но и от материала, из которого изготовлен электрод и его покрытие. Поэтому точно так же, как и сварочные аппараты, электроды постоянно совершенствуются.

На сегодняшний день выделяют два класса электродов – это металлические и неметаллические (например, угольные или графитовые). Металлические, в свою очередь, тоже делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся (электроды контактной сварки и стержни из вольфрама).

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Наиболее часто используются покрытые электроды (относятся к плавящимся). Они представляют собой стержни из сварочной проволоки, с нанесенным на нее химическим составом. Именно благодаря сочетанию различных компонентов покрытия удается создать электроды дуговой сварки, подходящие для работы с теми или иными материалами.

• Газообразующие компоненты.
• Особенность данных веществ заключается в том, что при нагреве они выделяют газ, окутывающий сварочную ванну и изолирующий ее от воздействия воздуха.
• Шлакообразующие вещества.
• Сварка электродами, покрытыми данными компонентами, защищает сварочную ванну от контактов с газами воздуха за счет образования шлаков, всплывающих на поверхность.
• Раскисляющие вещества.
• Восстанавливают части металла, присутствующие в ванне в качестве оксидов.
• Стабилизирующие компоненты.
• Упрощают получение стабильной электрической дуги, что положительно сказывается на качестве шва.
• Легирующие вещества.
• Придают шву дополнительную прочность и антикоррозионные свойства. Сварка плавящимся электродом, покрытым легирующим компонентом – основной способ защиты шва от агрессивных внешних воздействий.
• Связующие вещества.
• Необходимы для придания однородности другим порошковым компонентам покрытия.

Многие вещества, используемые в качестве компонентов при разработке покрытий, обладают не одним, а сразу несколькими вышеперечисленными свойствами, что также учитывается при составлении смесей.

Дуговая сварка покрытым электродом

Разобравшись с основными группами компонентов, рассмотрим наиболее популярные покрытия электродов.

• Кислое покрытие. С этим покрытием производятся электроды для сварки низкоуглеродистой стали. Создается оно на базе реагентов рудного происхождения. К преимуществам данного состава относят низкую склонность к образованию пор, высокую производительность (дополнительное выделение тепла при реакциях с кислородом), стабильное горение дуги и при постоянном, и при переменном токе.
• Основное покрытие. Область применения этого покрытия широка. Такой смесью обрабатываются электроды для сварки углеродистой стали, специальных, легированных и разнородных сталей, нержавейки. К преимуществам электродов с основным покрытием относятся: высокая пластичность образуемого шва; устойчивость к воздействию отрицательных температур; невысокая токсичность.
• Рутиловое покрытие. Часто используется при создании электродов для сварки арматуры. К его преимуществам относятся: стабильность электрической дуги и низкая токсичность, а также высокий коэффициент наплавки.
• Целлюлозное покрытие. Используется для сварки труб. К преимуществам относят: качественный провар шва, сварку в любых пространственных положениях, возможность точечной сварки.